Дымоходы Смирнов, Вы можете приобрести у нас, хоть и нет их пока на сайте, достаточно набрать нашего специалиста: 8 (499) 394-61-08, 8 (926) 410-51-96 или написать нам: shop@dymohod-pech.ru. Вы получите развёрнутую консультацию и помощь в подборе нужного дымохода!
Дымоходы из стали Смирнов
Поговорим о особенностях стали дымоходов Смирнов. Ферритные стали с низким содержанием Никеля, Титана либо его полным отсутствием. Основной же способ борьбы с межкристаллической коррозией — уменьшение содержание Углерода в составе (мнее 0,04%). При малом образовании конденсата и кислот, ферритные стали способны работать при температуре 400°C с кратковременным повышением до 600 °С. Четырехсотые обладают низким коэффициентом термического расширения, существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок.
Они быстрее прогреваются и охлаждаются, что позволяет минимизировать возникновение конденсата в дымоходах. Главное в 1,5 — 3 раза дешевле аустенитных трёхсотых сталей, а при правильном подборе к отопительному оборудованию прослужат так же долго.
Дымоходы Смирнов делают из следующих марок стали:
- AISI 409 ферритная хромистая. Классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 600°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 400°C. Содержит сверхмалое количество Углерода до 0,03%, что резко ограничивает образование карбидов Хрома и отлично сказывается на коррозионной стойкости при высоких температурах. Добавление в состав Титана улучшает пластичность изделий, обрабатываемость и расширяет пределы по температурному применению. Отличный вариант для отопительного оборудования, работающего на твердом топливе с умеренным циклом работы (за исключением угля).
- AISI 430 ферритная хромистая. Согласно данным (ASM Metals Handbook, Avesta Sheffield Corrosion Handbook for Stainless Steels), марка AISI 430 является стойкой к коррозии в продуктах сгорания природного газа. Отличная коррозионная стойкость, но только при температурах до 400°C. Хороший вариант для маломощного газового, жидкотопливного и твердотопливного оборудования. Из собственного опыта: по сравнению с AISI 409, более высокое содержание Углерода влечет образование карбидов хрома и делает сталь AISI 430 более склонной к межкристаллической коррозии и охрупчиванию при эксплуатации в температурах свыше 400°C.
- AISI 439 ферритная. Низкая концентрация Углерода в стали AISI 439 и стабилизация структуры титаном и алюминием гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллической коррозии, обеспечивает ее отличную свариваемось, высокие прочностные и пластические свойства. Интенсивное карбидообразование в стали AISI 439 начинается лишь при температуре свыше 600°С. Может применяться в интервалах температур 400-600°С. AISI 439 можно считать «переходной» от четырехсотых к трехсотым маркам сталей. Именно потому, зачастую, целесообразно использовать более дешевые AISI 409, AISI 430 или заведомо выбирать трёхсотые, делая ставку на запас по прочности.
- AISI 304 – самая востребованная марка стали из класса нержавеющих. Повышенный спрос и повсеместное применение обусловлено ее универсальностью. Сталь имеет высокие показатели устойчивости коррозии в агрессивных средах, высокое сопротивление окислению и отличные низкотемпературные свойства. Стоит отметить, что нержавейка AISI 304 устойчива к негативному воздействию воды (соленая, пресная, водопроводная) и растворов кислот в высоких концентрациях (уксусная, муравьиная, азотная).
- AISI 321. Имеет высокую коррозионную стойкость, что связано с включением в состав большого количества хрома и никеля. Жаропрочность и жаростойкость определяют то, что структура более устойчива к нагреву. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре от 600 до 800 градусов Цельсия. При этом изделие может выдерживать длительное воздействие высокой температуры, сохраняя свои качества.
Дымоходы Смирнов коррозионная стойкость и прочность сварных швов
При сварке нержавеющих сталей существует опасность выжигания легирующего элемента — хрома, что чревато снижением коррозионной стойкости и прочности сварного шва. Чтобы сохранить нержавеющие свойства шва в агрессивных средах, сварка осуществляется с использованием коррозионностойкой проволокой аустенитного типа AG ER-309LSi, содержащей в составе до 25% хрома и до 14% никеля.
Никель не выгорает, и с дополнительным хромом придает сварному шву аустенитные свойства и сохраняет антикоррозионную устойчивость.
Сварка производится «в стык» методом автоматической TIG -сварки в среде аргона — это наиболее прочный и надежный вариант. В итоге прочность сварного шва не уступает прочности самого материала дымохода.
Еще немного о дымоходах Смирнов
Плотность базальта не менее 100 кг/м3 — это более чем достаточно и гарантирует надежную защиту дымохода даже при работе отопительного оборудованием на угле с температурой дымовых газов до 800 градусов.
Автоматизированная линия холодной формовки обеспечивает стабильное внутреннее сечение всех элементов.
Идеальный сварной шов не мешает стыковать части дымохода и все элементы соединяются без малейших зазоров. Это особенно важно при монтаже дымохода «по конденсату», для дополнительной защиты от прорава дымовых газов в местах соединения элементов, а также при прохождении кровли, для герметизации соединения с мастер-флеш или юбкой.
Прокатная система ребер жесткости и кромок элементов позволяет максимально точно подгонять их друг к другу. В результате дымоход выглядит идеально ровным и аккуратно собранным.
Дымоходы Смирнов, это то, что выберет Ваша отопительная техника, для своих нужд. Чтобы учесть все технические детали и получить высокоэффективную систему отопления из высококачественных элементов, обратитесь к многолетнему опыту специалистов магазина «Дымоходы и Печи», звоните: 8 (499) 394-61-08, 8 (926) 410-51-96 или напишите нам: shop@dymohod-pech.ru. Помимо огромного выбора комплектующих, вы всегда найдете квалифицированную помощь в расчетах, монтаже и сервисном обслуживании дымоходов любого типа.
